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保证工作质量为了防止焊接平板/焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板/焊接平台上。
焊接平台/焊接平板一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，保证工作质量。
划线平台的养护方法和控制重要性【一】、划线平台的养护方法
检验平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。划线平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
划线平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在划线平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
划线平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保障冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改良出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
【二】、铸铁焊接平台铸造造型控制的重要性
划线平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要为铸铁焊接平台的质量就控制好铸造过程中的各个环节。
铸铁焊接平台铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
铸铁焊接平台铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以yizhi其过度石墨化。铸铁焊接平台铸造造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响划线平板铸件的质量。铸铁焊接平台铸造时操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使划线平台铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
影响大型焊接平台铸件品质的因素众多
1、大型焊接平台铸件的预设工艺性。施行预设时，除开要依据办公条件和金属材料性能来确认铸件几何式样、尺寸体积外，还务必从铸造合金和铸造工艺特别的性质的角度来思索问题预设的合理性，即表面化的尺寸效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减损铸件的成分偏析、变型、出现裂缝等欠缺的萌生。
2、要有合理的铸造工艺。即依据铸件结构、重量和尺寸体积，铸造合金特别的性质和出产条件，挑选合宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以取得youzhi铸件。
3、是铸造用原材料的品质。金属炉料、耐火物质、燃烧材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、漆片等材料的品质不符合标准，会使铸件萌生命力孔、夹渣、粘砂等欠缺，影响铸件外观品质和内里品质，严重teshu情况使铸件废弃。
4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，增长工人的技术水准，使工艺规程获得准确实行。
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