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铁地板加工注意事项：
1、铁地板的装夹：薄划线平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄划线平台的装夹。
2、为了保证薄划线平台装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平板受力不均而变形。
3、装夹时，使铸铁焊接平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，划线平台越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平板下面的缝隙是由于铸铁焊接平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
4、此外，在装夹铸铁焊接平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平板中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平板，因弹性变形使焊接平板中间成凹形。
5、切削用量：刨薄铸铁焊接平板时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
焊接平台铸造造型控制的重要性跟注意事项<一>、铸铁焊接平台铸造造型控制的重要性
检验平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要为铸铁焊接平台的质量就控制好铸造过程中的各个环节。
铸铁焊接平台铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
铸铁焊接平台铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以yizhi其过度石墨化。铸铁焊接平台铸造造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响划线平板铸件的质量。铸铁焊接平台铸造时操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使划线平台铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
影响大型焊接平台铸件品质的因素众多
1、大型焊接平台铸件的预设工艺性。施行预设时，除开要依据办公条件和金属材料性能来确认铸件几何式样、尺寸体积外，还务必从铸造合金和铸造工艺特别的性质的角度来思索问题预设的合理性，即表面化的尺寸效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减损铸件的成分偏析、变型、出现裂缝等欠缺的萌生。
2、要有合理的铸造工艺。即依据铸件结构、重量和尺寸体积，铸造合金特别的性质和出产条件，挑选合宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以取得youzhi铸件。
3、是铸造用原材料的品质。金属炉料、耐火物质、燃烧材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、漆片等材料的品质不符合标准，会使铸件萌生命力孔、夹渣、粘砂等欠缺，影响铸件外观品质和内里品质，严重teshu情况使铸件废弃。
4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，增长工人的技术水准，使工艺规程获得准确实行。
<二>、安装划线平台的注意事项
1.安装检验平台时，将支撑划线平台的支架放在主支撑点。支撑应确保交叉平台的工作面调整到水平面。使用交叉平台，需要人员，在交叉平台上进行测试和调试，可以使用后调试好。
2.使用交叉平台，机械设备部件的放置应平缓，防止机械设备零件和交叉平台发生强烈碰撞。如果交叉平台表面和机械部件碰撞，应接受冲击凹陷或凸起部分的修理，然后继续使用。
3.划线时平台应保持清洁表面，使用后应及时清洁交叉平台的表面，以免划伤表面残留的机械部件表面碎屑，沙粒等杂质。这些铁杂质在潮湿的空气中容易与平台表面的铸铁发生初步反应，导致划线台表面生锈腐蚀。即使不是在潮湿的空气中，这些杂质也容易划伤交叉平台的表面，导致交叉平台的精度降低，因此及时清洁。
4.使用交叉平台，应尽量保持交叉平台的各个部分均匀，以避免由于过度使用而导致的局部磨损。
5.安装机械设备部件，不要在交叉平台上安装，不要使用锤子，钳子等工具敲打交叉平台。
6.使用的标记平台，应擦拭干净，长时间不要，应在交叉平台的表面涂防锈油，防止生锈。
7.处理交叉平台应谨慎，严禁粗操作。
8.标记平台应放置在干燥通风的仓库中储存，不能放置在寒冷潮湿，腐蚀性，太高和太低的环境下使用和储存。多的不能在划线平台的表面上具有水滴。
9.交叉平台不能堆叠，防止堆叠挤出平台，防止变形造成。
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