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大型铸件的加工：
大型机床铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
大型铸件的优点介绍：
1、大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点；
2、大型床身铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
影响大型铸件收缩率的因素：
大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
1、大型铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的加工精度。
2、大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率。
数控机床的特殊结构及电气系统运作控制其一、数控机床的特殊结构
随着科技的发展，数控机床控制系统的研究也有了新的发展，可编程逻辑控制器(PLC)取代了传统的数控机床电气控制系统，传统的机床控制器都是用继电器和接触器来控制的。因为技术的不完善导致控制器的线路很多结构也很复杂，护理成本高，也很容易发生故障，所以传统的继电器和接触器对机床的控制方案也逐渐被淘汰。机床床身铸件采用可编程逻辑控制器的电气控制系统不需要经常地换零件，想要加工不同的工艺只要修改相关的参数和代码就可以转变工艺，这样不仅节约大量的成本，也减少了因为换零件及工艺所浪费的时间，进一步体现了数控机床控制系统的自动化能力。
在数控机床的加工过程中，由于机械磨损或是人员操作不当可能会引发一些问题。为了预防在操作过程中对操作人员和加工零件造成不必要的伤害和损失，就要进行紧急停比或者是超程处理。
1、通常情况下，急停按钮是不会接通的，它的开关接触点处于一种关闭的状态。每当按下急停按钮之后，急停按钮的接触点就会断开，这个时候系统中急停按钮所控制的回路继电器就会断开，为移动装置提供动力的电源随之被切断，与此同时，控制系统对系统发出急停的信息，使设备处于停比状态，这个信息也是对系统的程序进行复位。
2、通常情况下，超程限位的程序是处于松开的状态。在操作数控机床时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，使其所在的控制回路中的继电器断电，同时向系统发出超程警报信息。
伴随着数控技术的不断发展，数控机床上PLC对逻辑处理的功能也越来越完善，但其作用还未充分发挥出来，因此，就需要设计一套非常合适和完整的电气控制系统跟它配合，使其他部分的选型有一个非常好的兼容性。选型性能对电气控制系统是非常重要的，其各个选型的性能的兼容性对各个部分的正常发挥也有重要的作用。PLC的应用在功能和成本上对数控机床的使用上有着非常大的优势，我国对数控机床的应用和生产已经非常广泛了。由于科技水平还不够高，我国生产加工技术和工艺的提高还存在非常多的制约因素。所以，改良电气控制技术的设计方法，对生产安全、加工精度和生产效率具有重要的意义。
其二、基于PLC的数控机床电气控制系统的运作控制
1、变频器设备
在数控机床实际运行的过程中，对相关的主轴速度要求很高，所以为了好的进行主轴设备的管理还有控制，应该好的选择运作速度较高的变频器。在相关变频器设备实际应用的过程中，需要满足高速运作主轴的相关频率需求，由于在运动控制器方面，相关的变频器通信端口还有设备运作系统等都有串口衔接，因此，对台达变频器的控制有着良好的要求，使用模拟量的控制方法进行处理，保证可以提升变频器设备的运作水平还有质量。
2、高速主轴的合理应用
在机床主轴设备实际运行的过程中，主要使用运作效率很高的PCB钻孔主轴系统，在实际运作的过程中，使用全流道冷却系统，其运行的精度较高，寿命也非常好，稳定性也很强，属于全功能类型的PCB钻孔主轴。与此同时，在刀具实际加紧处理的过程中，需要进行夹紧方式的启动，在冷却系统方面，则需要实现水循环利用的目的，不可以采用去离子水，以免影响相关系统的良好运作。且在实际工作中还需要实现主轴的合理保护目的，在其中合理的设置NTC的温度控制系统还有模式，好的满足当前的系统运作和管理需求，达到预期的管控目的。
3、PCB数控机床电气控制
机床铸件为确保相关控制工作的精度，应该正确的应用变频器设备、电机设备、光栅尺设备，形成全闭环类型的控制模式。且在实际工作中应提升生产工作效率，保证数控机床有着良好的工件自动化夹紧处理功能，实现断刀检测的工作目的，并在通信检测的过程中，自动化的建设出通信连接体系，完善刀位的具体检测功能，保证机床监控可以实现自动化的目的。先，在硬件结构方面，应该予以足够的重视。一般情况下，数控机床中主要包含上位机软件系统、下位机软件系统还有硬件电路系统、机械设备，而其中存在的硬件电路，主要进行机床的驱动处理，使得各种信息之间形成相互传递的目的，并实现系统的保护目的。在机械手换刀的过程中，可以进行自由度的控制，向上部分伸出机械臂，实现刀具夹紧的较终目的。且在断刀检测的过程中，需要合理使用光纤传感器设备，正确的将接入线介入到电源系统，在信号线的支持下，利用电阻介入，合理的形成点评输出模式。其次，在功能模块方面，应该重视软件的合理设计，在硬件系统的支持下，好的设计软件系统，形成一系列的工作模式，确保软件的合理设计。在软件系统实际应用的过程中，需要设计轴使用功能模块，并针对轴位进行严格的控制，形成良好的处理目的。
在实际工作中应形成轴回零功能模块系统，增强各方面的工作效果，加大数控机床的电气控制系统的运作管理力度，在拓宽相关功能的情况下，增强整体的工作效果，遵循科学化的原则，并改变相关的系统运作模式，确保可以提升相关的数控机床电气控制效果，保证可以满足当前的时代发展需求，增强各方面的工作效果，达到预期的工作目标。
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